Všechny naše produkty jsou vyrobeny z potravinářských-silikonových surovin, které splňují požadavky mezinárodních certifikací, jako jsou FDA a LFGB. Dodržujeme přesné dávkování, vysokoteplotní formování{2}} a úplnou kontrolu během výrobního procesu, abychom splnili přísné normy různých trhů pro vzhled, výkon a bezpečnost produktů.
Poměr surovin
Používejte potravinářské-silikonové suroviny, které splňují standardy FDA/LFGB, a upravte barvu a tvrdost podle požadavků produktu.
Vnitřní míchání a rafinace pryže
Silikonový základní materiál a přísady promíchejte pomocí vnitřního mixéru, abyste zajistili, že suroviny budou jednotné a bez nečistot, a zlepší se stabilita následného tvarování.
Vývoj forem a ladění
Inženýři otevírají a ladí formy podle konstrukčních výkresů a používají přesná CNC obráběcí centra k výrobě vysoce-přesných forem, které splňují potřeby přizpůsobení na míru.
Vysokoteplotní{0}}lisování/vstřikování
Suroviny jsou tvarovány nebo vstřikovány při vysoké teplotě 180 stupňů ~ 220 stupňů a čas a tlak jsou přesně kontrolovány, aby byla zajištěna konzistence velikosti a vzhledu.
Ořezávání a povrchová úprava
Odstraňte otřepy ručně nebo automaticky a podle potřeby proveďte povrchové úpravy, jako je nástřik, sítotisk a značení.
Kontrola kvality výrobků
Zkontrolujte vzhled, velikost, elasticitu, odolnost vůči vysokým teplotám atd., Po absolvování kontroly vstupte do procesu balení.
Balení a expedice
Balení probíhá do OPP sáčků, papírových kartiček, barevných krabic atd. dle požadavků zákazníka a expedice je zajišťována po dokončení výstupní kontroly zásilky.
Vývojový diagram
Poměr surovin → Míchání → Otevření formy → Lisování → Ořezávání → Kontrola kvality → Balení a expedice
Obrázek Zobrazit
Systém kontroly kvality
Zavedli jsme přísný systém kontroly kvality během celého výrobního procesu, abychom zajistili, že každá šarže silikonového nádobí splňuje exportní normy z hlediska bezpečnosti, vzhledu, výkonu a balení a má kompletní záznamy o sledovatelnosti.
Zkoušení surovin
Používejte silikonové-suroviny potravinářské kvality a poskytněte certifikáty FDA, LFGB a další; po vstupu do továrny provádějte základní testy, jako je barva, vůně a dotyk po šarži; Testováním materiálů pro zvláštní požadavky lze pověřit testovací agentury třetích{1}stran (jako je SGS, TÜV).
Kontrola procesu
Fáze tvarování: Namátková kontrola velikosti produktu, tolerance, rovinnosti povrchu, zda jsou na něm bubliny nebo otřepy
Test výkonu: Pravidelně testujte odolnost proti vysokým teplotám (Větší nebo rovna 230 stupňům), měkkost a pevnost v tahu
Kontrola konzistence barev: Zajistěte, aby barva různých šarží zůstala jednotná
Všechny klíčové procesy jsou vybaveny kontrolními záznamy, aby se předešlo odchylkám šarže
Kontrola hotového výrobku
Kontrola vzhledu: Žádná změna barvy, žádné otřepy, žádné vady
Funkční test: Test simulace vysoké teploty, test nepřilnavého povrchu, stabilita při mytí vodou
Příslušenství a tisk: Zkontrolujte umístění loga, čistotu tisku a kompletní příslušenství produktu
Štítky a pokyny: Zda splňují požadavky trhu zákazníků (jazyková verze/logo)
Vzorkování obalů
Náhodně zkontrolujte, zda je množství, barva a styl produktu v každém poli správné; Zkontrolujte, zda přizpůsobený obal zákazníka splňuje požadavky (design barevné krabice, způsob balení, čárový kód, obsah tisku); Vyzkoušejte pevnost obalu, abyste se vyhnuli poškození během přepravy-na dlouhé vzdálenosti.
Kompletní systém sledovatelnosti procesů
Záznamy obsahují číslo šarže suroviny; číslo formy a doba výroby; Personální záznamy operátora výroby a kontroly kvality; Inspekční zpráva a údaje o odběru vzorků.
Obrázek Zobrazit
